Автоматизация в пищевой промышленности реферат - Рефераты и сочинения для учащихся

Обновлено: 27.04.2023

В статье рассмотрены актуальные проблемы автоматизации предприятий пищевой отрасли, направленные на повышение качества пищевых продуктов. Дан анализ пищевых производств как сложной структуры управления. Отмечено многообразие видов и форм аппаратурно-технологических процессов, протекающих в непрерывных, непрерывно-дискретных и дискретных режимах. Предложен способ внесения регулирующих воздействий одновременно по нескольким каналам управления, функционально связанным с одним регулируемым параметром, с целью повышения суммарного коэффициента передачи объекта. Описаны перспективные направления развития автоматизированных производств в логике Индустрии 4.0.

Введение

В пищевой промышленности автоматизация начиналась в технологических процессах, связанных с тепловой обработкой при производстве молочных, хлебопекарных и мясных продуктов. Это обусловлено большими объемами производства, строго нормированными технологическими параметрами и, соответственно, качественными показателями состава и свойств готового продукта.

Заметному росту автоматизации в пищевой промышленности содействовала разработка непрерывно-поточных технологий, при аппаратурной реализации которых были созданы автоматизированные аппаратурно-технологические комплексы для производства сливочного масла, творога, продуктов мясной промышленности, процессов тестоприготовления и выпечки хлебобулочных изделий. Одновременно получили развитие производства тары и упаковочных материалов, а также отраслевые холодильные комплексы для промежуточного хранения сырья и готовой продукции.

Основными причинами автоматизации пищевых производств являются требования обеспечения качества готового продукта и снижения затрат на его производство.

Особенности автоматизации пищевых производств

Особенностью пищевых производств, как сложной структуры управления, является многообразие видов и форм аппаратурно-технологических процессов, протекающих в непрерывных, непрерывно-дискретных и дискретных режимах.

При выборе структуры систем управления необходимо также учитывать специфику технологической и аппаратурной организации АТК пищевых производств, связанную с жестко нормированным временем переработки отдельных видов пищевого сырья, его переменным составом и свойствами и высоким уровнем требований к качественным показателям готового продукта. Кроме того, в современных пищевых АТК, имеющих высокую производительность, велик риск значительных потерь, связанных с исправлением брака готовой продукции [1].

Широко применяемые в пищевой промышленности одноконтурные системы управления в структурах АТК не всегда могут обеспечить управление с высокими качественными показателями, учитывая вид и характер возмущающих воздействий, а также уровень требований к показателям качества готового продукта. Это связано, в частности, с технологическими и аппаратурно-технологическими ограничениями величины внесения регулирующих воздействий и уровнем воздействия регулятора.

Пример реализации современных методов управления

Снижение времени запаздывания обеспечивается путем предварительного вычисления величины и знака ожидаемого возмущающегося воздействия, тем самым повышается эффективность воздействия регулятора.

Предложенные решения использованы для формирования структуры автоматического регулирования влажности в АТК производства сливочного масла способом непрерывного сбивания (рис. 1).

Рис. 1. Структурная схема автоматизированной линии производства сливочного масла

Реализованный способ многоканального регулирования влажности готового продукта предусматривает внесение регулирующих воздействий с использованием каналов управления температурой поступающих сливок и изменением частоты вращения мешалки сбивателя, что обеспечивает снижение величины динамического отклонения в переходном процессе регулирования влажности масла на выходе. Сокращение времени запаздывания обеспечивается предварительным вычислением качественных параметров созревания сливок в поочередно подключаемых резервуарах.

В разработанном программном обеспечении (ПО) предусмотрен выбор каналов управления эффективности воздействия и аппаратурных ограничений АТК пищевой промышленности, а также учтена зависимость влажности готового продукта от температуры поступающих сливок и частоты вращения мешалки сбивателя. Повышение качества регулирования в пищевых АТК также возможно с применением методов системного подхода, которые учитывают неопределенности состояний исходных продуктов и готовой продукции на всех этапах технологического цикла [4].

Следует также отметить, что особенностью и серьезным фактором, сдерживающим автоматизацию пищевых производств, продолжает оставаться ограниченный выбор технических средств экспрессной информации для обеспечения систем управления качественными показателями состава и свойств сырья, полуфабрикатов и готового продукта. Так как пищевые продукты представляют собой сложные многокомпонентные соединения, а в производственных условиях проходят обработку под воздействием различных технологических факторов, включая режимы обязательной санитарной обработки, то это обуславливает применение высокоизбирательных методов анализа и ограничивает универсальность приборов анализа состава и качества. Опыт проведенных на кафедре АБиТП исследований и промышленного внедрения автоматизированных влагометрических систем подтвердил сложность решения задач экспрессного контроля влажности, являющейся одним из основных параметров, определяющих качество пищевых продуктов. Кафедра продолжает исследования, связанные с разработкой методов и систем экспрессного контроля состава и свойств пищевых продуктов, привлекая магистров и аспирантов.

Современный этап развития

Основные тенденции современного развития средств автоматизации в пищевой промышленности лежат в логике так называемой Индустрии 4.0.

В 2013 г. на Ганноверской выставке-ярмарке главной темой стала индустриальная революция четвертого поколения. На практике переход к новым промышленным стандартам означает изменение традиционной логики производства. В концепции Индустрии 4.0 лежит децентрализация производственного контроля. Каждый рабочий объект будет сам определять, какую работу необходимо выполнить для производства. Это означает в перспективе высокий уровень сетевого взаимодействия между различными производственными машинами и технологическими ячейками. Производственные процессы можно будет сделать более гибкими и, в итоге, добиться снижения стоимости производимого продукта. Достигается такой уровень промышленной автоматизации внедрением в оборудование новых систем контроля и обработки информации. На различных этапах производства датчики контроля будут обмениваться информацией, создавая общую картину состояния оборудования и производимого продукта. Соответственно, интеллектуальные системы управления смогут оперативно предложить выход из любой аварийной ситуации: к примеру, распределение функций вышедшего из строя оборудования между оставшимися в работе компонентами комплекса.

Одним из главных факторов развития Индустрии 4.0 является разработка ПО для общения машин между собой, понятного широкому кругу сотрудников предприятия. На смену множеству различных промышленных шинных систем придет общедоступный интернет-протокол, реализуемый по сетям WLAN или Ethernet. Таким образом, в Индустрии 4.0 Интернет послужит для обмена данными между системными компонентами.

Именно в пищевой промышленности Индустрия 4.0, возможно, через пять-десять лет станет наиболее востребованной. Ведь в производстве продуктов более, чем везде, ключевую роль играет качество. На различных этапах производства необходим жесткий контроль всех параметров системы, таких как дозировка, розлив, поддержание уровня, температура, давление, расход жидкостных смесей, качество и отборы проб и т. д. Именно в пищевой промышленности, по мнению многих экспертов, интеллектуальные системы контроля найдут применение в первую очередь. Уже сейчас решения по автоматизации промышленного концерна FESTO, который известен в области разработок интеллектуальных систем контроля и управления, находят применение на различных пищевых предприятиях. Одной из интересных систем контроля качества жидких и сыпучих продуктов является система на основе технологии радиочастотной идентификации RFID. Ее можно сравнить с системой бесконтактных смарт-карт, используемых в метро, когда системе известна полная информация об объекте: возраст, имя и срок годности проездного билета (рис. 2).

Рис. 2. Автоматизированная линия контроля качества жидких и сыпучих продуктов

На специальной радиометке, которая крепится на банку или бутылку, записывается информация о производимом продукте (рис. 3). Далее на каждом этапе производства система считывает информацию об объекте и работает с ней, исходя из начальных данных, поэтапно записывая дополнительную информацию. Таким образом, мы знаем о каждой единице продукции полную информацию, можем контролировать качество на каждом этапе производства. Такая система дает возможность децентрализации производственного контроля, что ведет к большей гибкости в производственных процессах. С внедрением данной технологии достигаются лучшие показатели в производственной логистике, что ведет к росту рентабельности предприятия.

Рис. 3. Технология радиочастотной идентификации RFID

Рис. 4. Гибридная автоматизация в пищевой промышленности

Подготовка кадров

На лабораторном комплексе проводят научные исследования магистранты и аспиранты кафедры (рис. 5). Как и всегда, кадры играют ключевую роль в успехе предприятия.

лаборатория кафедры АБиТП Университета ИТМО

Рис. 5. Научные исследования магистрантов на стенде Festo в лаборатории кафедры АБиТП Университета ИТМО

Заключение

Развитие технологий производства пищевых продуктов в будущем будет направлено на повышение качества продукции, снижение потерь сырья, повышение выхода и расширение ассортимента выпускаемых продуктов. Ключевую роль в этом должна сыграть технология гибридной автоматизации.

Автоматизация технологических процессов в пищевой промышленности – это основа технического прогресса в исследуемой сфере деятельности. Именно внедрение автоматизированных систем в совокупности с новыми технологиями способно значительно увеличить производительность и качество труда на производственных предприятиях.

Комплексная автоматизация с применением автоматизированных систем, с широким использованием вычислительной техники существенно повышает производительность труда, снижает вероятности возникновения аварийных ситуаций. Благодаря автоматизации ликвидируется необходимость выполнения человеком однообразных, утомительных операций. Труд становится более интеллектуальным и интересным. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием.

Многофункциональность автоматизированной системы управления пищевой промышленности основывается на возможности разнообразного графического отображения информации. Так современные системы позволяют оперативно создавать динамические мнемосхемы, графики, таблицы и т.п. Работа проводится не только с реальными данными, но и с теми, что были сохранены и заархивированы. Все это позволяет работать столь оперативно, чтобы во время уловить сигналы тревог об аварийной ситуации, простоях, чтобы эффективнее управлять производством и получать наилучшие результаты. При разработке АСУ пищевой промышленности применяются многоконтурные системы. В них реализуются такие немало важные принципы для пищевой промышленности, как адаптация, компенсация возмущений, а также раскрываются структуры каскадных систем, системы тревог и сигналов и т.п.

В продаже появился промышленный терморегулятор, модель ОВЕН ТРМ500 с возможностью подключения беспроводного модуля передачи данных по беспроводной сети WI – FI . Данная модель примечательна тем, что установка ее на предприятии позволят избавиться от проводов, которые негативно сказываются на пищевом производстве, так как являются дополнительным источником загрязнения, а так же затрудняет монтаж различных приборов и оборудования производственной линии.

Данный промышленный терморегулятор создан для поддержания требуемой температуры в печах, термопластавтоматах, экструдерах, термопрессах, машинах для выдува ПЭТ-тары, гомогенизаторах, запайщиках, оборудовании для термоформинга и производства строительных материалов, сушилках, а так же и в другом оборудовании, в работе которого требуется управление температурой.

Этот прибор имеет функцию программирования, регулирования и настройки удаленным доступом с помощью установленного программного обеспечения на мобильном устройстве, на базе IOS или Android , тем самым упрощая работу оператора.

Устройство позволяет в конечном итоге сократить штат сотрудников, из-за возможности удаленно контролировать параметры заданные на производстве, благодаря чему, несколько устройств может обслуживать меньшее количество человеческой рабочей силы, увеличивая коэффициент полезного действия человеко-часов.

Выводом данной статьи является то, что автоматизация в пищевом производстве движется вперед и не собирается останавливаться на достижениях, которые позволяют более эффективно и качественно использовать ресурсы производства, тем самым снижая затраты, себестоимость на производство продукции, а так же повышая качество готового изделия, продукта и т.д.

Автоматизация технологических процессов пищевых производств

Пищевая промышленность с каждым годом набирает новый темп развития. Ускорению прогресса в данной отрасли хозяйства способствует автоматизация управления. Впервые такие системы управления появились в 70-80 года прошлого века. Именно тогда активно стали внедряться различные виды технических средств.

Компьютеры и другая микропроцессорная техника, внедрившаяся в пищевую промышленность, способствовала тому, что в данной отрасли стали использоваться самые новейшие, технически сложные автоматизированные системы управления. Именно они привели к тому, что был интегрирован в единое целое весь производственный процесс на предприятиях пищевой промышленности.

До сих пор главной задачей автоматизации данной отрасли является формирование компьютерно-интегрированного производства. Для этого создаются различные комплексы программ, позволяющих интегрировать процесс управления на предприятии или заводе. Автоматизируется в данном случае не отдельный производственный процесс, а целый комплекс, характеризующийся сложными взаимосвязями между его подсистемами. В последнее время были разработаны такие автоматизированные системы управления пищевой промышленности, которые имеют широкий спектр функциональных возможностей. Технические параметры данных систем поставлены таким образом, что система работает оперативно, быстро и надежна. Также она очень комфортна в использовании оператором.

В пищевом производстве представлены как аппараты непрерывного, так периодического действия. В целом автоматизация аппаратов пищевого производства сходна с автоматизацией химического производства, так как процесс производства пищевых продуктов – это сложный химико-технологический процесс. К особенностям автоматизации можно отнести применение электроавтоматики, применение регулирующих органов с пневмоприводом характерно лишь для производств, где сжатый воздух используется для целей производства и имеется мощный компрессор для производства сжатого воздуха. Например, при автоматизации производства пива часто используют клапаны с пневмоприводом, так как сжатый воздух в данном производстве используется также для выдува ПЭТ бутылок.

При автоматизации пищевых производств особые требования предъявляются к выбору средств автоматизации. В качестве датчиков желательно применять бесконтактные датчики (не имеющие контакта с измеряемой средой), например, радарные уровнемеры, индукционные расходомеры и т.д. В качестве регулирующих органов необходимо применять клапаны, задвижки, заслонки, специально разработанные для пищевых производств, например, футерованные клапаны.

В качестве примера рассмотрим схему автоматизации танка брожения пива. Танк брожения – это закрытый аппарат цилиндрической формы, снабженный охлаждающим змеевиком и патрубками для ввода сусла и слива молодого пива. В змеевик подается хладоагент (пропиленгликоль) с температурой -5 °С. Процесс брожения длится 10 суток при температуре 6 ± 1 °С и при атмосферном давлении. Процесс протекает в 3 стадии. Первая стадия – это заполнение танка суслом до уровня 90% от высоты Н танка (1 контур); вторая стадия сбраживания при температуре 6 ± 1 °С в течение 10 суток. Третья стадия – это слив молодого пива в танки дображивания.

Рис. 12. Развернутая схема автоматизации танка брожения пива

На рис. 12 представлена развернутая схема автоматизации. Выбранные приборы и средства автоматизации представлены в спецификации (табл. 9). На пищевую среду (пиво) применим специальные клапаны – футерованные
(поз. 1б, 1в), на хладоагент – пропиленгликоль применим типовой клапан из нержавеющей стали (поз. 2 б).

Спецификация на приборы и средства автоматизации

Номер поз. по схеме	Наименование и краткая характеристика прибора	Тип прибора	Количество	Примечание
Многофункциональный контроллер МФК, работающий совместно с ПЭВМ
1а	Уровнемер радарный, диапазон измерения 0,6 ¸ 5 м, токовый сигнал на выходе 4 ¸ 20 мА	УЛМ-31
2а	Термометр сопротивления платиновый токовый сигнал на выходе 4 ¸ 20 мА, 0 ¸ 100 °С	ТСПУ Метран 276
1б,1в	Футерованный регулирующий клапан с электроприводом МЭПК, Р_у = 1,6 МПа; d_у = 50 мм, t _среды до 225 °С	МИЭФ-Э 101 50 25,0 Л УХЛ (1)
2б	Клапан регулирующее-отсечной с электроприводом МЭПК, Р_у = 1,6 МПа; d_у = 25 мм, t _среды до 225 °С	КМРО.Э 101 НЖ 25 4,0 Л УХЛ (1)

4. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЛЮСОВКИ

В работе рассмотрена система автоматического управления плюсовкой (ванна для пропитки ткани аппретом) с применением микропроцессорного контроллера ТКМ-52. Нанесение аппрета (специальная пропитка, имеющая сложный состав) одна из основных операций заключительной отделки тканей, в результате которой ткань приобретает ряд ценных свойств: износоустойчивость, безусадочность, несминаемость и т.д. Плюсовка имеет змеевик, в который подается пар для поддержания температурного режима. После плюсовки ткань отжимают, для чего к отжимным валам подается сжатый воздух.

Для качественного ведения процесса необходимо контролировать и регулировать ряд параметров, определенных заданием на проектирование системы автоматизации (табл. 10). Для создания САУ применим новейший отечественный РС совместимый контроллер средней информационной мощности
ТКМ-52. Данный контроллер предназначен для сбора, обработки информации, реализации функции контроля, программно-логического управления, регулирования, противоаварийных защит и блокировок и может работать как автономное устройство управления. Кроме того, возможно его использование в качестве локального устройства управления в составе сложной распределенной системы управления.

Работой предусмотрено, что информация о значениях параметров поступает на пульт управления инженера-технолога, причем информация о ходе технологического процесса может фиксироваться на видеотерминале; наиболее важная часть информации может выводиться на печатающее устройство. Поступающая информация анализируется инженером-технологом и при необходимости им вносятся коррективы в процесс управления. Автоматическая система управления технологическим процессом представлена на схеме и включает в себя три контура регулирования и один контур контроля (рис. 13).

Читайте также:

Реферат на тему стабилитрон

Роль общеобразовательных учреждений в физической культуре реферат

Сущность норм и нормативов их состав и принципы формирования реферат

Труды и дни гесиод реферат

Феррозондовый метод неразрушающего контроля реферат

Источник

Автоматизация технологических процессов в пищевой промышленности

СОДЕРЖАНИЕ

Вопрос №1. Автоматизация технологических процессов в пищевой промышленности

Вопрос № 2. Характеристика технологических процессов пищевой промышленности

Вопрос № 3. Специфика подбора оборудования в пищевой промышленности

Вопрос № 4. Структура промышленного пищевого предприятия и задачи управления данным предприятием

Список используемых источников

1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Широкое внедрение автоматизации – наиболее эффективный путь повышения производительности труда.

На многих объектах для организации правильного технологического процесса необходимо длительно поддерживать заданные значения различных физических параметров или изменять их во времени по определенному закону. Вследствие различных внешних воздействий на объект эти параметры отклоняются от заданных. Оператор или машинист должен так воздействовать на объект, чтобы значения регулируемых параметров не выходили за допустимые пределы, т. е. управлять объектом. Отдельные функции оператора могут выполнять различные автоматические приборы. Воздействие их на объект осуществляется по команде человека, который следит за состоянием параметров. Такое управление называют автоматическим. Чтобы полностью исключить человека из процесса управления, система должна быть замкнутой: приборы должны следить за отклонением регулируемого параметра и соответственно давать команду на управление объектом. Такая замкнутая система управления называется системой автоматического регулирования (САР).

Современный этап развития автоматизации характеризуется значительным усложнением задач автоматического управления: увеличением числа регулируемых параметров и взаимосвязью объектов регулирования; повышением требуемой точности регулирования, их быстродействия; увеличением дистанционности управления и т. д. Эти задачи могут быть решены только на базе современной электронной техники, широкого внедрения микропроцессоров и универсальных компьютеров.

Для управления различными технологическими процессами необходимо поддерживать в заданных пределах, а иногда изменять по определенному закону значение одной или одновременно нескольких физических величин. При этом необходимо следить, чтобы не возникали опасные режимы работы.

Устройство, в котором протекает процесс, требующий непрерывного регулирования, называют управляемым объектом, или сокращенно объектом.

Наряду с автоматическим поддержанием параметров в заданных пределах необходима также защита установок от опасных режимов, которую выполняют системы автоматической защиты (САЗ). Они могут быть профилактическими или аварийными.

Профилактическая защита воздействует на регулирующие устройства или отдельные элементы регулятора до наступления опасного режима. Например, в случае прекращения подачи воды на конденсатор компрессор надо остановить, не дожидаясь аварийного повышения давления.

Аварийная защита воспринимает отклонение регулируемого параметра и, когда значение его становится опасным, отключает один из узлов системы, чтобы рассогласование больше не возрастало. При срабатывании автоматической защиты нормальное функционирование системы автоматического регулирования прекращается, и регулируемый параметр обычно выходит за допустимые пределы. Если после срабатывания защиты контролируемый параметр вернулся в заданную зону, система автоматической защиты может снова включить отключенный узел, и система регулирования продолжает нормально работать (защита многоразового действия).

На крупных объектах чаще применяют системы автоматической защиты одноразового действия, т. е. после возвращения контролируемого параметра в допустимую зону отключенные защитой узлы сами уже не включаются. Систему автоматической защиты обычно сочетают с сигнализацией (общей или дифференцированной, т. е. указывающей на причину срабатывания).

Таким образом, автоматизация обеспечивает следующие основные преимущества:

) сокращаются затраты времени на обслуживание;

) точнее поддерживается требуемый технологический режим;

) уменьшаются эксплуатационные расходы (на электроэнергию, воду, ремонт и пр.);

) повышается надежность работы установок.

Несмотря на перечисленные преимущества, автоматизация целесообразна лишь в тех случаях, когда это экономически обосновано, т. е. расходы, связанные с автоматизацией, окупаются экономией от ее внедрения. Кроме того, необходимо автоматизировать процессы, нормальное протекание которых не может быть обеспечено при ручном управлении: точные технологические процессы, работа во вредной или взрывоопасной среде.

Из всех процессов автоматизации наибольшее практическое значение имеет автоматическое регулирование. Поэтому далее в основном рассматриваются автоматические системы регулирования, являющиеся основой автоматизации холодильных установок.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

технологический пищевой дистилляция оборудование

Производственные процессы в пищевой промышленности можно рассматривать как набор последовательных технологических операций, связанных с подготовкой сырья, непосредственной его обработкой и получением готовой продукции. В процессе производства пищевых продуктов используются самые разнообразные операции. Эти операции подробно рассматриваются только в специальных исследованиях по отдельным отраслям. Несмотря на это можно выделить следующие общие процессы: ферментация, тепловая обработка, обезвоживание и дистилляция.

Ферментация обычно осуществляется посредством добавления микроорганизмов в заранее подготовленный продукт. Эту операцию применяют в пекарнях, пивоварении, в производстве вина и спирта, в сыродельной промышленности.

Тепловая обработка используется в большинстве технологических процессов: при консервировании мяса, рыбы, овощей и плодов, при производстве готовых к употреблению мясных продуктов, в пекарнях, при производстве печенья, в пивоварении и т.д. В других случаях тепловая обработка осуществляется в герметичных вакуумных аппаратах и предназначена для получения концентрированных продуктов (например, рафинирование сахара и томатной пасты).

Помимо высушивания продуктов на солнце, как в случае большинства тропических плодов, обезвоживание может быть выполнено в потоке горячего воздуха (сушилки стационарные или туннельного типа), контактным способом (в сушильных барабанах с паровым нагреванием, например при производстве растворимого кофе, в чайной промышленности), в вакууме (часто в сочетании с фильтрованием) и методом лиофилизации (сублимационная сушка), когда продукт сначала замораживают, а затем высушивают в вакууме в нагретой камере.

Дистилляция используется, например, в производстве спирта. Ферментизированную жидкость (брагу) после отделения зерна или плодов упаривают в перегонном кубе, а конденсат – жидкий этиловый спирт, собирают.

Консервация. Важно сохранить качество пищевых продуктов и предотвратить их порчу с тем, чтобы они были безопасны для употребления, в связи с возможным загрязнение вредными веществами, и не подвергали риску здоровье потребителя.

Существует пять основных методов консервации пищевых продуктов:

.стерилизация излучением,

.стерилизация антибиотиками,

.воздействие химических веществ,

.обезвоживание,

Первые три метода направлены на уничтожение микроорганизмов, а остальные методы – просто задерживают их развитие. Консервация свежего исходного сырья, например рыбы, мяса, плодов или овощей осуществляется одним из указанных способов. Иногда сохраняются различные смеси, переработанные в форму готового продукта или блюда. К таким продуктам относятся супы, мясные блюда или пудинги.

Расфасовка. Существует множество методов расфасовки пищевых продуктов, включая расфасовку в консервные банки, асептическую расфасовку или упаковку в замороженном виде.

. СПЕЦИФИКА ПОДБОРА ОБОРУДОВАНИЯ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Технологическое оборудование для пищевых производств – это средства технологического оснащения, обеспечивающие выполнение определенной части технологического процесса в общем технологическом процессе пищевого производства. Взаимодействие системы «продукт-материал» оценивается и регламентируется Минздравсоцразвития России с точки зрения охраны здоровья потребителя. При этом для каждого вида продукта имеются материалы, разрешенные или запрещенные к применению. Например, медь запрещена к применению в оборудовании молочных заводов и разрешена к применению в оборудовании кондитерского производства; алюминий разрешен к применению в молочной промышленности вообще, но запрещен, в частности, к применению при производстве молочных продуктов для детского питания.

Специфика условий пищевого производства (коррозионно-активные пищевые среды, моющие и дезинфицирующие растворы, повышенная температура, высокая скорость истечения рабочих сред, значительные перепады давления) определяет особые требования к выбору материалов при конструировании технологического оборудования. В связи со всеми этими факторами любые материалы должны быть разрешены для производства конкретных пищевых продуктов.

Наиболее распространенным материалом для изготовления оборудования пищевого производства является так называемая в обиходе «нержавейка», т.е. нержавеющая сталь. Но, к сожалению, даже «нержавеющее» оборудование как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации подвергается коррозии различного вида. Поверхность емкостного оборудования покрывается темным налетом, на полированных поверхностях появляются белесые серые, до темно-серого и даже фиолетового цвета разводы. Надо заметить, что такое поведение «нержавейки» в настоящее время стало встречаться все чаще и чаще, и иногда старое оборудование выглядит лучше, чем новое после непродолжительного времени эксплуатации. Состав и свойства нержавеющие стали – это сложнолегированные стали, стойкие против коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Химические элементы, специально вводимые в сталь для изменения ее строения и свойств, называются легирующими. Стали, содержащие легирующие элементы, называются легированными.

Материалы, которые использует оборудование для фасовки в пищевой промышленности, чаще всего бывают четырёх типов: тонкая бумага, тонкий полипропилен, многослойные пленки, фольга и металлизированные материалы на бумажной основе. Каждый из них обладает своими уникальными свойствами, что определяет их применение в той или иной линии фасовки пищевых продуктов.

4. СТРУКТУРА ПРОМЫШЛЕННОГО ПИЩЕВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ И ЗАДАЧИ УПРАВЛЕНИЯ ДАННЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ

В зависимости от технологии обработки изделий на предприятиях создаются соответствующие подразделения, а в аппарате управления – соответствующие функции и звенья. Каждое пищевое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций, которые обслуживают работников предприятия.

Четкая классификация и установление связей между ними позволяет организовать ход производства и сформировать рациональную структуру предприятия.

Под структурой предприятия принято понимать его внутреннее строение, которое характеризуется составом подразделений, системой их взаимодействий, взаимозависимости, подчинения и управления. Структура промышленного пищевого предприятия обусловлена особенностями его хозяйственной и производственной деятельности. Она должна обеспечивать максимально эффективную деятельность предприятия, направленную на выполнение его уставного назначения.

Структура предприятия делится на общую и производственную структуры. Общая структура предприятия – это комплекс производственных подразделений предприятия, функциональных отделов, структур управления и служб непроизводственной сферы. Общая структура включает:

органы управления – технические, экономические, оперативно производственные, службы кадров, бухгалтерию, службу маркетинга, службу материально-технического обеспечения и др.;

производственную структуру;

организации по обслуживанию работников: производственное питание, пункты здоровья, жилищно-коммунальные хозяйства, библиотеку, детские учреждения, профилактории, учреждения культуры.

Производственная структура – это часть общей структуры предприятия, которая включает производственные подразделения, выпускающие продукцию, обслуживающие и вспомогательные службы, оказывающие помощь в выпуске продукции основным подразделениям.

Первичным звеном производственной структуры является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, которая оснащена необходимым оборудованием и инструментом, при помощи которых рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживает производственный процесс. Рабочее место может быть простым, многостаночным или коллективным в зависимости от количества рабочих и выполняемых работ.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняются однородные виды работ, образует производственные участки. На крупных предприятиях производственные участки объединяются в цехи. Цех – это производственное и административное подразделение, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии со специализацией производства.

В цеховой производственной структуре основным производственным подразделением является цех, где выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией. По характеру своей деятельности цехи подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные.

Основные цехи изготавливают продукцию, предназначенную для реализации на сторону, то есть готовую продукцию. Основные цехи, в соответствии со стадиями производства, делятся на заготовительные, обрабатывающие.

Вспомогательные цехи также делятся на несколько групп – энергетические (теплоэнергетические подстанции, компрессорные); инструментальные (модельные, штамповочного оборудования,); ремонтные (ремонтно-механические, энергоремонтный цех, которые обеспечивают механизацию и автоматизацию производства).

Обслуживающие хозяйства выполняют работы, которые обеспечивают необходимые условия для нормального осуществления основных и вспомогательных производственных процессов.

К обслуживающим цехам и хозяйствам принадлежат:

транспортные (железнодорожные, автотранспортные цеха);

складское хозяйство (составы, кладовые и др.);

службы (лаборатория, архивы, компьютерно-информационный центр и др.);

коммунальные хозяйства (обеспечение водоснабжения, столовой и др.)

Общая структура предприятия понимается комплекс производственных подразделений и подразделений, обслуживающих работников, а так же аппарат управления предприятием.

Организационная структура управления – это часть общей структуры управления, в частности подразделения, осуществляющие управление предприятием.

Предназначением организационной структуры предприятия является:

 установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями;

распределение между ними прав, функций, обязанностей и ответственности;

построение единой организационной структуры, обеспечивающей согласованность между подразделениями.

Основными задачами управления предприятия являются следующие:

организация производства товаров и услуг с учетом спроса потребителей на основе имеющихся ресурсов;

переход к использованию работников, обладающих высокой квалификацией;

стимулирование сотрудников организации путем создания для них соответствующих условий труда и системы его оплаты;

определение необходимых ресурсов и источников их обеспечения;

разработка стратегии развития организации и реализация;

определение целей развития организации;

осуществление контроля за эффективностью деятельности организации, за выполнением поставленных задач.

Также из основных задач системы управления является управление рисками на пищевом предприятии – учет всех факторов риска на всей стадии производственного цикла, начиная от выбора поставщика и кончая выбором каналов распределения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Теория автоматического управления. Ч. 1 и 2 / Под ред. А.А. Воронова. – М.: Высшая школа, 2008г. -250с.

.Методы классической и современной теории автоматического управления: Учебник. В 3-х т. – М.: Изд-во МГУТУ, 2010г.-85с.

. Рыков А.С. Методы системного анализа: оптимизация. – М.: Экономика, 2009г.-150с.

. Вихров Н.М., Гаскаров Д.В. Грищенков А.А., Шнуренко А.А. Управление и оптимизация производственно-технологических процессов / Под ред. Д.В. Гаскарова. – СПб.: Энергоатомиздат, 2010г.-168с.

5.Евсеев А.В., Мышенков К.С. Проектирование информационных систем: Учебное пособие. – М.: Изд. комплекс МГУПП, 2008г.-147с.

.Первозванский А.А. Курс теории автоматического управления. – М.: Наука, 2008г.-94с.

.Мышенков К.С., Евсеев А.В. Надежность, эргономика и качество автоматизированных систем обработки информации и управления (АСОИУ): Конспект лекций. – М.: Изд. комплекс МГУПП, 2007г.-123с.

Источник

Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке “Файлы работы” в формате PDF

Увеличение объёма выпуска продукции и снижение ее себестоимости неизбежно связаны с автоматизацией производственных процессов. Автоматизация производства влечет за собой повышение производительности труда, рост объёмов выпуска продукции, повышение качества продукции, сокращение доли человеческого труда в производственном процессе и интеллектуализацию человеческого труда. Прогресс производительных сил общества в современных условиях определяется степенью автоматизации производства. В странах с более высоким уровнем автоматизации производства обеспечивается более высокий уровень жизни населения.

Автоматизация производства в развитых странах идет высокими темпами и влечет за собой сокращение доли населения, участвующего в производстве. Предполагается, что в промышленном производстве развитых стран будет занято только около двух процентов трудоспособного населения. Это будут, в основном, специалисты высокой квалификации.

Основу производства представляют технологические процессы разного назначения. Автоматизация технологических процессов является наиболее сложной задачей. Современные средства автоматизации представляют комплекс машин и механизмов с электронными и компьютерными системами управления. [1]

Автоматизация пищевой промышленности – это возможность оперативно получать производственную и коммерческую информацию, анализировать технологические данные, своевременно исключать риски в процессе производства. Автоматизация технологических процессов в пищевой промышленности обеспечивает соответствие выпускаемой пищевой продукции требованиям системы менеджмента безопасности (ГОСТ Р ИСО 22000-2007 и ТР ТС 021/2011), а также позволяет вести точный количественный учет показателей, контролировать и управлять производственным процессом. Функциональная автоматизированная система берет на себя регулярный контроль фактических показателей, анализ данных, своевременное выявление отклонений значений, учет данных хозяйственных операций. Комплексная автоматизированная система управления предприятием пищевой промышленности достигается за счет тесной интеграции нескольких программ и подсистем. [3]

Функции АСУ ТП пищевого производства:

регулирование технологических параметров

анализ технико-экономических показателей

учет материально-производственных запасов

стабилизация технологических показателей

контроль сырья и запасов продукции на складах

оценка расходов и контроль валовой прибыли

расчет рентабельности каждого вида продукции и др.

Автоматизация технологических процессов в пищевой промышленности – это обязательное условие для эффективного управления предприятием. Современные автоматизированные системы управления технологическими процессами пищевого производства позволяют контролировать все этапы и операции от поступления сырья до выхода готовой продукции. За счет специальных средств автоматизации, контроля и управления производством, персонал, ранее полностью занятый в технологических процессах, получает возможность управлять и контролировать все операции и технико-экономические показатели в дистанционном режиме. Пример: система мониторинга и оперативного контроля производственных показателей наглядно представляет данные от производственных линий в виде графиков и схем на экране оператора. Сотрудники получают оперативную информацию о работе технологического оборудования, контролируют эффективность его работы, управляют оптимальной загрузкой. За счет такого контроля удается своевременно выявлять неполадки и устранять их, исключить риск простоев производственных линий, задавать оптимальный режим работы технологического оборудования, сокращать расходы на капитальный ремонт и повышать качество управления производственным предприятием в целом.

В автоматизированном пищевом производстве широко используют ленточные конвейеры, транспортеры, манипуляторы с программным управлением для перемещения и подачи сырья, машины розлива, автоматические дозаторы для дозирования сыпучих пищевых продуктов, вакуум-выпарные установки, перерабатывающее оборудование, упаковочное оборудование, машины для автоматического фасования и др. За счет того, что трудоемкий ручной труд по загрузке сырья, складировании, погрузке, упаковке и др. заменяют средства автоматизации, предприятию удается существенно уменьшить трудовые затраты. [3]

Автоматизация в пищевой промышленности предоставляет ряд преимуществ:

Снижение себестоимости готовой пищевой продукции

Увеличение производственной мощности предприятия

Выявление резервов производства и их использование

Уменьшение времени на наладку и ремонт оборудования

Минимизация простоев производственных линий

Рост производительности технологического оборудования

Увеличение объема выпуска и расширение ассортимента

Сокращение материальных, энергетических и трудовых затрат

Повышение рентабельности и эффективности производства.

Автоматизация пищевого цеха, подготовительного и основного производства помогает поддерживать стерильность, необходимую для пищевого производства. Автоматизированная система в полной мере удовлетворяет потребность в информации, которая необходима как оперативным сотрудникам, так и руководителям подразделений. Например, на основе полной и оперативной информации о технологических процессах руководителям и топ-менеджерам становится проще принимать грамотные управленческие решения, оценивать финансовые показатели, анализировать хозяйственную деятельность предприятия, определять целевые значения и планировать объемы производства продукции. От надежности и функционала АСУ ТП зависит точность получаемой технологической информации, качество бизнес-процессов, производительность операторов, уменьшение процедурных ошибок, исключение опасностей на производстве.

Автоматизированная система управления пищевым предприятием направлена на создание высокотехнологичного рентабельного и бережливого производства. АСУ ТП пищевой промышленности – это способ наиболее эффективно использовать сырье, топливо и другие ресурсы пищевого производства, а также возможность сократить производственные потери. Грамотная и высоконадежная АСУ ТП служит гарантией бесперебойности, эффективности и безопасности функционирования технологических процессов.

Список использованной литературы

Схиртладзе А.Г. Автоматизация технологических процессов и производств [Электронный ресурс] : учебник / А.Г. Схиртладзе, А.В. Федотов, В.Г. Хомченко. — Электрон. текстовые данные. — Саратов: Вузовское образование, 2015. — 459 c. — 2227-8397. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/37830.html

Теория автоматического управления. Ч. 1 и 2 / Под ред. А.А. Воронова. – М.: Высшая школа, 2008г. -250с.

Интернет-ресурс: http://allics.ru/articles/examples-asutp-food/

Интернет-ресурс: http://datasolution.ru/avtomatizatsiya-v-pischevoj-promyshlennosti/

Источник

Автоматизация пищевой промышленности, виды оборудования

На предприятиях пищевой промышленности применяются устройства, благодаря которым производство автоматизируется, а персонал избавляется от рутинной работы.

Автоматизации пищевой промышленности

Машины намазки и пропитки

Дозаторы и депозиторы

Резаки для бисквита

Автоматизация пищевой промышленности:

Большинство предприятий пищевой промышленности, куда входят хлебопекарни и кондитерские цеха, вне зависимости от объемов выпускаемой продукции, имеют примерно одинаковый набор оборудования для пищевой промышленности. Различие между ними может заключаться в основном в мощности и количестве используемого оборудования.

Также на предприятиях пищевой промышленности, помимо печей, мукопросеивателей, тестомесов и т.п., применяются устройства, благодаря которым производство автоматизируется, а персонал избавляется от рутинной работы, в результате чего повышается производительность и появляется возможность расширения ассортимента продукции.

Примеры некоторых из таковых устройств:

– машины намазки и пропитки;

– дозаторы и депозиторы;

– резаки для бисквита.

Машины намазки и пропитки:

В пищевой промышленности машины намазки и пропитки используются для автоматизации процесса пропитки коржей с последующим нанесением кремового состава. В зависимости от нужного рецепта и густоты массы, можно оперативно настроить:

– размеры коржа (толщину и диаметр);

– объем вводимого сиропа;

– количество крема и его толщину.

Оборудование для намазки и пропитки позволяет точно выдержать заданные параметры продукции: например, формирование заготовки по ее массе.

С помощью машин намазки и пропитки увеличивается производительность, экономится сырье и появляется возможность расширить ассортимент, меняя размеры изделия и вид сиропа. Данное оборудование подходит для кондитерских цехов большой и средней мощности.

Машины намазки и пропитки

Рис 1. Машина для намазки и пропитки

Принцип работы машины намазки и пропитки заключается в следующем: после настройки первый корж укладывается на конвейер, пропитывается сиропом и намазывается кремом. Затем изделие автоматически отправляется в начало линии, где укладывается второй корж: операция повторяется нужное количество раз.

Дозаторы и депозиторы:

Дозаторы и депозиторы – это пищевое оборудование, которое применяется для отмеривания требуемого количества наносимой кондитерской массы с учетом ее густоты. Дозаторы и депозиторы должны полностью соответствовать санитарным требованиям, а потому все основные элементы конструкции обычно изготавливаются из пищевой нержавеющей стали.

Дозаторы и депозиторы

Рис. 2. Дозаторы и депозиторы

Поршневые конструкции оборудования (дозаторов и депозиторов) предназначены для дозирования однородного и смешанного сырья, включающего твердые примеси. Чтобы добиться нужной консистенции и структуры изделия, также используются насадки, прилагаемые в комплекте.

Данное пищевое оборудование (дозаторы и депозиторы) обеспечивает:

– точность дозирования;

– выбор скорости работы;

– расфасовку вязкой массы;

– мойку частей агрегата в автоматическом режиме.

Резаки для бисквита:

Резаки для бисквита – это оборудование для резки бисквита, благодаря которому получаются ровные коржи, точно отвечающие заданным габаритам. Оно (оборудование) позволяет одновременно разрезать до трех изделий.

Резаки для бисквита просты в эксплуатации, имеют небольшие габариты и вес: их легко можно установить в любом месте цеха с любым объемом производимой продукции.

Резаки для бисквита

Рис. 3. Резаки для бисквита

При необходимости изношенные или сломанные режущие ножи можно заказать в профильной компании.

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

Коэффициент востребованности
1 016

Источник

КАТАЛОГ

Автоматизация пищевых производств 3

Безопасность пищевых производств 5

Биотехнология 6

Винодельческая промышленность 7

Дрожжевая, спиртовая и ликеро-водочная промышленность 8

Кондитерская промышленность 10

Масло-жировая и эфиромасличная промышленность 11

Машины и аппараты пищевых производств 12

Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность 13

Мясная и молочная промышленность 15

Общая технология пищевых производств 19

Общественное питание 20

Основы инженерного строительства и сантехника пищевых производств 22

Пивобезалкогольная промышленность 22

Пищеконцентратная, овощеконсервная, соляная и чайная промышленность 23

Подъемно-транспортные установки 24

Процессы и аппараты пищевых производств 25

Птицеперерабатывающая промышленность 26

Разное 27

Расчет и конструирование машин и аппаратов 29

Ремонт и монтаж пищевого оборудования 29

Рыбоперерабатывающая промышленность 31

Сахарная и крахмало-паточная промышленность 31

Хлебопекарная и макаронная промышленность 32

Холодильная техника 35

Экологическая безопасность пищевых производств 35
^ Автоматизация пищевых производств
Благовещенская М.М. Информационные технологии систем управления технологическими процессами.-М.:Высшая школа, 2005.-768с.

Ладанюк А.П., Переречаенко В.Г. Оперативное управление технологическими процессами в пищевой промышленности.-М.:Урожай, 1987.-160с.

Мандельштейн М.А. Автоматические системы управления технологическим процессом брагоректификаци.-М.:Пищевая промышленность, 1975.-240с.

Петров И.К.,и др. Приборы и средства автоматизации для пищевой промышленности.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-416с.

Тохмахчи Н.С. и др. Опыт эксплуатации автоматики на московском межреспубликанском винзаводе..-М.:Пищевая промышленность, 1977.-189с.

Автоматизация свеклосахарного производства.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-286с.

Под ред. Е.Б. Карпина Автоматизация технологических процессов пищевых производств.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-430с.

Под ред. В.Г.Воронина Автоматизированные системы управления в пищевой промышленности.-М.:Агропромиздат, 1991.-144с.

Под ред. Васильева П.Ф. Автоматизированная система управления технологическим процессом производства маргарина.-М.:Агропромиздат, 1988.-200с.

Ануфриев В.В. И др. Автоматика и автоматизация производственных процессов пищевой промышленности.-Воронеж.:Издательство ВГУ, 1983.-175с.

АСУ объединениями консервной промышленности.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1982.-224с.

Благовещенская М.М., Злобин Л.А. Информационные технологии систем управления технологическими процессами.-М.:Высшая школа, 2005.-768с.

Брусиловский Л.П., Вайнберг А.Я. Автоматизация технологических процессов производства молочных консервов.-М.:Пищевая промышленность, 1975.-280с.

Васильев Н.Ф., Федоровский Л. Автоматизация масло-экстракционного производства.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-215с.

Волошин З.С. И др. Автоматизация сахарного производства.-М.:Агропромиздат, 1990.-271с.

Волошин З.С. И др. Справочник специалиста КИПиА сахарной промышленности.-М.:Агропромиздат, 1985.-287с.

Воротеницкая С.С., Комаров В.И. Комплексная система управления качеством продукции в пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-150с.

Ганнель В.Я., Ястржемская И.Д. Электрические схемы управления и сигнализации на предприятиях пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1969.-275с.

Генкин Л.С. Основы автоматического регулирования технологических процессов пищевых производств.-М.:Пищевая промышленность, 1967.-128с.

Под ред. Е.Б. Карпина Автоматизация технологических процессов пищевых производств.-М.:Агропромиздат, 1985.-536с.

Глыбин И.П. Автоматические плотномеры и концентратомеры в пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1975.-182с.

Горошенко М.К. и др. Применение АВМ при разработке систем автоматизации технологических процессов в пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1976.-136с.

Зверев В.А. Автоматизированная система управления предприятием пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-208с.

Куприянов Б.В. Технологические измерения и КИП в пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-279с.

Лапшин А.А. Лабораторный практикум по курсу основ автоматизации пищевых производств.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-245с.

Монтаж и наладка средств автоматизации в сахарной промышленности. Под общ. ред. В.Г. Белика.-М.:Пищевая промышленность, 1976.-205с.

Основы автоматизации технологических процессов пищевых производств / Под ред. В.А. Соколова.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-400с.

Петров И.К. Технологическое измерения и приборы в пищевой промышленности:Учебник для вузов.-2-е изд.,перераб. и доп. .-М.:Агропромиздат, 1985.-344с.

Птушкин А.Т.,Новицкий О.А. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна.-М.:Агропромиздат, 1985.-318с.

Соколов В.А. Автоматизация технологических процессов пищевой промышленности .-М.:Агропромиздат, 1991.-445с.

Старовойтов В.И. и др. Автоматизация контроля качества картофеля.-М.:Агропромиздат, 1987.-197с.

Сурган Г.А. Основы автоматизации технологических процессов консервного производства.-М.:Пищевая промышленность, 1973.-224с.

Тихонов В.Я. Элементы и системы электроавтоматики в пищевой промышленности.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1984.-264с.

Трегуб В.Г., Ладанюк А.П. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации пищевых производств.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-352с.

Федоровский Л.М., Чижов А.А. Сборник упражнений и задач по автоматическому регулированию и регуляторам в пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-127с.

Граф В.А. и др. Автоматизированные системы управления технологическими процессами в мясной и молочной промышленности.-М.:Агропромиздат, 1985.-280с.

Брусиловский Л.П., Вайнберг А.Я. Автоматизация технологических процессов в молочной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-300с.

Брусиловский Л.П., Вайнберг А.Я. Приборы технологического контроля в молочной промышленности: Справочник.-М.:Агропромиздат, 1990.-288с.

Воробьева Н.И. Основы автоматизации процессов в мясной и молочной промышленности.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-328с.

Горбунов и др. Механизация и автоматизация мойки оборудования на предприятиях молочной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-111с.

Кошелев Л.Г. Автоматизированная система управления на молочном предприятии.-М.:Агропромиздат, 1989.-240с.

Лемперт Л.Н., Михайлов Л.М. Автоматизация производственных процессов в мясной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-149с.

Метрологическое обеспечение производств мясной и молочной промышленности / Под ред. Ускова В.И..-М.:Агропромиздат, 1988.-183с.

Митин В.В. Автоматика и автоматизация производственных процессов мясной и молочной промышленности.-М.:Агропромиздат, 1987.-240с.

Дробница Н.А. Автоматика в быту.-Киев.:Техника, 1984.-70с.

^ Безопасность пищевых производств

Каменев М.Д. Пожарная безопасность предприятий пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-295с.

Приемов С.И. Техника безопасности и производственная санитария в спиртовой и ликероводочной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-192с.

Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. Охрана труда в пищевой промышленности .-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-344с.

Базлов В.Н. и др. Охрана природы и инженерная защита окружающей среды в пищевой промышленности.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-208с.

Душин В.Н. Борьба с шумом и вибрациями на предприятиях по хранению и переработке зерна.-М.:Колос, 1979.-224с.

Комков Б.Д. и др. Справочник по охране труда на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях.-М.:Колос, 1981.-319с.

Мякшин В.Н. Борьба с шумом и вибрацией на предприятиях пищевой промышленности.-Киев.:Техника, 1985.-141с.

Никитин В.С., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности.-М.:Агропромиздат, 1991.-350с.

Полуторнова Т.И. и др. Производственная санитария и санитарно-технические устройства предприятий пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-316с.

Производственная санитария и техника безопасности на консервных предприятиях.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-168с.

Сенькин Е.Г. Охрана труда в пищевой промышленности .-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-248с.

Справочник по охране труда на предприятиях хлебопекарной промышленности.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1984.-112с.

Теплов А.Ф., Галкина А.В. Охрана труда на предприятиях по хранению и переработке зерна.-М.:Агропромиздат, 1989.-384с.

Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве.-М.:Колос, 2006.-432с.

Алагезян Р.Г. Моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности: Справочное пособие.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-168с.

Беляев В.В. Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышленности.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1982.-288с.

Костенко Ю.Г. И др. Основы микробиологии гигиены и санитарии на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности.-М.:Агропромиздат, 1991.-176с.

Арципович И.С., Виноградов Ю.Н., Горюшкин В.Н. Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышленности.-М.:Колос, 1992.-238с.

Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышленности / Под ред. А.М. Медведева.-М.:Колос, 1992.-238с.

Справочник по охране труда в мясной и молочной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1976.-384с.

Биотехнология

Аткинсон Б. Биохимические реакторы.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-280с.

Гапонов К.П. Процессы и аппараты микробиологических производств.-М.:Легкая промышленность, 1981.-240с.

Грачева И.М., и др. Технология микробных белковых препаратов, аминокислот и жиров.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-448с.

Карпов А.М., Саруханов А.В. Теплофизические и физико-химические характеристики продуктов микробиологического синтеза.-М.:Агропромиздат, 1987.-224с.

Технологическое проектирование предприятий ферментной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1973.-288с.

Толстогузов В.Б. Новые формы белковой пищи.-М .:Агропромиздат, 1987.-303с.

Черкасов А.Н., Пасечник В.А. Мембраны и сорбенты в биотехнологии.-Л.:Химия, 1991.-249с.

Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки.-М.:Агропромиздат, 1989.-368с.

^ Винодельческая промышленность

Алмаши К.К, Дрбоглав Е.С. Дегустация вин.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-150с.

Авакянц С.П. Биохимические основы технологии шампанского.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-352с.

Бурьян Н.И., Тюрина Л.В. Микробиология виноделия .-М.:Пищевая промышленность, 1979.-270с.

Гельгар Л.Л., Тихонов В.П. Прессы для винодельческой промышленности .-М.:Пищевая промышленность, 1977.-104с.

Жданович Г.А., и др. Фильтры для винодельческой промышленности .-М.:Пищевая промышленность, 1977.-33с.

Зайчик Ц.Р. Машины и аппараты первичного виноделия. Основы расчета.-М.:Машиностроение, 1970.-328с.

Зайчик Ц.Р. Номограммы к расчету оборудования первичного виноделия.-М.:Пищевая промышленность, 1971.-108с.

Зайчик Ц.Р. Оборудование заводов вторичного виноделия.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1982.-120с.

Зайчик Ц.Р. Оборудование заводов первичного виноделия.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-160с.

Зайчик Ц.Р. Оборудование линий розлива и отделки тихих вин.-М.:Пищевая промышленность, 1969.-152с.

Зайчик Ц.Р. Оборудование предприятий винодельческой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-250с.

Зайчик Ц.Р. Основное технологическое оборудование первичного виноделия.-М.:Пищевая промышленность, 1967.-116с.

Зайчик Ц.Р. Сборник задач по расчетам оборудования винодельческого производства.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-200с.

Зайчик Ц.Р., Писарницкий А.Ф. Технологическое оборудование заводов плодово-ягодных вин .-М.:Пищевая промышленность, 1974.-150с.

Зинченко В.И. Применение цитолитического ферментного препарата в виноделии.-Кишинев.:, 1975.-190с.

Зайчик Ц.Р. Оборудование предприятий винодельческой промышленности .-М.:Пищевая промышленность, 1978.-372с.

Кишковский З.Н., Мержаниан А.А. Технология вина .-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1984.-504с.

Мержанин А.А. Лабораторный практикум по курсу «Технология вина».-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-216с.

Леснов П.П., Фертман Г.И. Ароматизирование вина.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-262с.

Мержаниан А.А. Физико-химия игристых вин .-М.:Пищевая промышленность, 1979.-260с.

Мехузла Н.А., Панасюк А.Л. Плодово-ягодные вина .-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1984.-240с.

Мойсеенко Д.А.,Ломакин В.Ф. Производство вин на поточных автоматизированных линиях.-М.:Пищевая промышленность, 1981.-224с.

Риберо-Гайон и др. Теория и практика виноделия. Т.4. Осветление и стабилизация вин. Оборудование и аппаратура .-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-416с.

Рухадзе Р.Л. Комплексная механизация заводов вторичного виноделия .-М.:Пищевая промышленность, 1978.-238с.

Валуйко Г.Г. Современные способы производства виноградных вин .-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1984.-328с.

Справочник для работников лабораторий винзаводов.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-280с.

Малтабар В.М.,Шприцман Э.М. Справочник по виноделию.-М.:Пищевая промышленность, 1973.-408с.

Теория и практика виноделия. Т.2. Характеристика вин. Созревание винограда. Дрожжи и бактерии..-М.:Пищевая промышленность, 1979.-362с.

Риберо-Гайон Ж., Пейно Э. И др. Теория и практика виноделия. Т.3. Способы производства вин. Превращения в винах.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-480с.

Жданович Г.А., и др. Поточные линии переработки винограда на белые вина.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-50с.

^ Дрожжевая, спиртовая и ликеро-водочная промышленность

Бабьеа И.П., Голубев В.И. Методы выделения и идентификации дрожжей.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-120с.

Бачурин П.Я., Устинников Б.А Оборудование для производства спирта и спиртопродуктов .-М.:Агропромиздат, 1985.-343с.

Великая Е.И., Суходол В.Ф. Лабораторный практикум по курсу общей технологии бродильных производств.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-312с.

Жбанков Б.В. Технологическое оборудование ликеро-водочного производства.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-152с.

Иванов А.И.,Зотов В.Н. Оборудование спиртового производства .-М.:Пищевая промышленность, 1981.-с.

Коновалов С.А. Биохимия дрожжей.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-271с.

Литвак В.С., Осипова В.П. Резервуарное хранение коньячных спиртов.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-50с.

Николаев А.П. Оптимальное проектирование и эксплуатация брагоректификационных установок.-М.:Пищевая промышленность, 1975.-184с.

Новаковская С.С. Справочник технолога дрожжевого производства.-М.:Пищевая промышленность, 1973.-288с.

Новаковская С.С. Справочник по производству хлебопекарных дрожжей.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-с.

Колосков С.П. Оборудование спиртовых заводов .-М.:Пищевая промышленность, 1975.-296с.

Производство хлебопекарных дрожжей.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-190с.

Рухлядева А.П. И др. Справочник для работников лабораторий спиртовых заводов .-М.:Пищевая промышленность, 1979.-232с.

Справочник по производству спирта. Оборудование, средства механизации и автоматизации.-М.:Легковая и пищевая промышленность, 1983.-480с.

Яровенко В.И. Справочник по производству спирта. Сырьё, технология и технохимконтроль..-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-336с.

Стабников В.Н. Ректификация в пищевой промышленности.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1982.-232с.

Таблицы для определения содержания этилового спирта в водноспиртовых растворах..-М.:Издательство стандартов, 1979.-366с.

Попова В.И. Технологическое оборудование бродильных производств..-М.:Пищевая промышленность, 1958.-515с.

Кретова И.Т. Предприятие бродильной промышленности..-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-464с.

Попова В.И. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности..-М.:Пищевая промышленность, 1972.-590с.

Яровенко В.Л., Маринченко В.А., Смирнов В.А., Устинников Б.А. и др. Технология спирта.-М.:Колос, 1999.-464с.

Смирнова В.А. Технология спирта.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-416с.

Цыганков П.С. Ректификационные установки спиртовой промышленности.-М .:Легкая и пищевая промышленность, 1984.-336с.

Яровенко В.Я., Ровинский Л.А. Моделирование и оптимизация микробиологических процессов спиртового производства.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-246с.

Иванов А.И. Оборудование спиртового производства .-М.:Пищевая промышленность, 1972.-216с.

Контроль производства хлебопекарных дрожжей.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-168с.

Мальцев П.М. Технология бродильных производств: Общий курс.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-360с.

Палагина Н.К. Технологические расчеты дрожжевого производства.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-142с.

^ Кондитерская промышленность

Кокашинский Г.Р. Оборудование для формования шоколадных изделий.-М.:Агропромиздат, 1985.-240с.

Герсимова И.В. Сырье и материалы кондитерского производства.-М.:Агропромиздат, 1991.-208с.

Догов А.А., Красник Е.Х. Оборудование для производства халвы.-М.:Пищевая промышленность, 1970.-86с.

Драгилев А.И. Оборудование для производства конфет.-М.:Агропромиздат, 1985.-232с.

Драгилев А.И., Сезанаев Я.М. Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства.-М.:Колос, 2000.-496с.

Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства.-М.:Колос, 1997.-432с.

Драгилев А.И., Невзоров Г.М. Практикум по расчетам оборудования кондитерского производства.-М.:Агропромиздат, 1990.-176с.

Драгилев А.И. Оборудование для производства карамели.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-168с.

Карушева Н.В., Лурье И.С. Технохимический контроль кондитерского производства.-М.:Агропромиздат, 1990.-160с.

Конфеты.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-292с.

Кузнецова Л.С. Лабораторный практикум по технологии кондитерского производства.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-185с.

Лунин О.Г., Драгилев А.И., Черноиванник А.Я. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1984.-384с.

Лунин О.Г., Черноиванник А.Я. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1975.-344с.

Лурье И.С. Технология и технохимический контроль кондитерского производства.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-328с.

Лурье И.С. Технохимический контроль сырья в кондитерском производстве:Справочник.-М.:Агропромиздат, 1987.-272с.

Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1984.-448с.

Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик.-М.:Пищевая промышленность, 1968.-544с.

Олейникова А.Я., Магомедов Г.О., Мирошникова Т.Н. Практикум по технологии кондитерских изделий.-СПб.:ГИОРД, 2005.-480с.

Олейникова А.Я., Магомедов Г.О. Проектирование кондитерских предприятий.-СПб.:ГИОРД, 2005.-416с.

Панфилов В.А. Оптимизация технологических систем кондитерского производства: Стабилизация качества.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-248с.

Повышение эффективности кондитерского производства .-М.:Пищевая промышленность, 1979.-233с.

Сухой Л.А. и др. Заверточные и укладочные машины и автоматы для кондитерских изделий.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-144с.

Талейсник М.А. и др. Технология мучных кондитерских изделий.-М.:Агропромиздат, 1986.-224с.

Технология кондитерских изделий. Под ред. Г.А. Маршалкина.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-445с.

Трушина С.М., Драгилев А.И. Оборудование для производства мучных кондитерских изделий.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-248с.

^ Масло-жировая и эфиромасличная промышленность

Гавриленко И.В. Оборудование для производства растительных масел.-М.:Пищевая промышленность, 1972.-310с.

Лабораторный практикум по технологии переработки жиров.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-152с.

Арутюнян Н.С. и др. Лабораторный практикум по технологии переработки жиров.-М.:Агропромиздат, 1991.-160с.

Нечаев А.П. и др. Майонезы.-СПб.:ГИОРД, 2000.-80с.

Оборудование предприятий масло-жировой промышленности.-М.:Агропромиздат, 1985.-304с.

Товбин И.М. и др. Гидрогенизация жиров.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-296с.

Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-336с.

Экспертиза масел, жиров и продуктов их переработки. Качество и безопасность/ Под общ. Ред. В.М. Позняковского.-Новосибирск.:Сиб.унив.изд-во, 2007.-272с.

^ Машины и аппараты пищевых производств

Алексеев Е.Л., Пахомов В.Ф. Моделирование и оптимизация технологических процессов в пищевой промышленности.-М.:Агропромиздат, 1987.-272с.

Астанин Н.М. Бутылкомоечные машины.-М.:Агропромиздат, 1986.-224с.

Васильева Е.В., Лебедев Е.И. Повышение эффективности использования оборудования предприятий пищевой промышленности .-М.:Пищевая промышленность, 1979.-260с.

Воротеницкая С.Л. Управление качеством продукции в пищевой промышленности.-М.:Издательство стандартов, 1983.-144с.

Драгилев А.И. Оборудование и установки общего назначения предприятий пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-96с.

Зайчик Ц.Р. Машины для фасования пищевых жидкостей в бутылки.-М.:Агропромиздат, 1989.-238с.

Лунин О.Г, Вельтишев В.Н. Теплообменные аппараты пищевых производств.-М.:Агропромиздат, 1987.-239с.

Марценюк А.С, Стабников В.Н. Пленочные тепло и массообменные аппараты в пищевой промышленности .-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-160с.

Азарова Б.М Технологическое оборудование пищевых производств..-М.:Агропромиздат, 1988.-463с.

Якобашвили Я.М. Техника пищевой промышленности.-М.:Знания, 1980.-64с.

Благодарский В.А. и др. Машины-автоматы для упаковки продуктов: Справочник.-Киев.:Техника, 1985.-229с.

Василинец И.М., Сабуров А.Г. Роторные пленочные аппараты в пищевой промышленности.-М.:Агропромиздат, 1989.-135с.

Волик Н.Д., Насакин Т.Н. Паровые ленточные сушилки пищевой промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1970.-62с.

Гавриленков А.М. Механическое оборудование пищевых производств.-Воронеж.:ВГУ, 1979.-72с.

Гончаревич И.Ф. и др. Вибрационная техника в пищевой промышленности. Под ред. Н.Б. Урьева.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-275с.

Драгилев А.И., Дроздов В.С. Технологические машины и аппараты пищевых производств.-М.:Колос, 1999.-376с.

Казаков Н.Ф., Мартынов Г.А. Технология пищевого машиностроения .-М.:Машиностроение, 1982.-296с.

Дунин О.Г. и др. Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств.-М.:Агропромиздат, 1990.-269с.

Мороз В.К. Курсовое и дипломное проектирование по курсу “Эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности”.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1984.-200с.

Остриков А.Н. и др. Практикум по курсу “Технологическое оборудование”.-Воронеж.:ВГТА, 1999.-424с.

Пищевая промышленность (Республиканский межведомственный научно-техн. сборник) Вып.18.-Киев.:Техника, 1974.-110с.

Сигал М.Н. и др. Эксплуатация технологического оборудования хлебозаводов .-Киев.:Техника, 1984.-144с.

Ситников Е.Д. Графические методы расчетов оборудования пищевых производств .-М.:Пищевая промышленность, 1969.-196с.

Технологическое оборудование пищевых производств / Под ред. Б.М. Азарова.-М.:Агропромиздат, 1988.-463с.

Технология и оборудование пищевых производств / Под ред. Н.И. Назарова.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-350с.

Труб Н.А. Каскадные конденсаторы смешения.-М.:Пищевая промышленность, 1969.-118с.

Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности / Под ред. А.И. Драгилева.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-304с.

Федоткин И.М., Липсман В.С. Интенсификация теплообмена в аппаратах пищевых производств.-М.:Пищевая промышленность, 1972.-240с.

Шувалов В.Н. Машины-автоматы и поточные линии пищевой промышленности.-Л.:Машиностроение, 1966.-482с.

Шувалов В.Н. Машины-автоматы и поточные линии пищевой промышленности. Теория, конструирование, эксплуатация.-Л.:Машиностроение, 1973.-544с.

Оборудование пищевой промышленности. Т.3.Под ред. В.П. Зайцева .-М.:, 1975.-212с.

Камовников Б.П. и др. Вакуум-сублимационная сушка пищевых продуктов .-М.:Агропромиздат, 1985.-288с.

^ Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность

Борискин М.А. и др. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий / Динамика, расчет и конструкции.-М.:Машиностроение, 1979.-109с.

Галкина Л.С. И др. Техника и технологии производства муки на комплектном оборудовании.-М.:Агропромиздат, 1987.-191с.

Гафнер Л.А. Организация мукомольного производства.-М.:Колос, 1984.-159с.

Глебов Л.А., Касьянов Б.В. Проектирование комбикормовых заводов с основами САПР.-М.:Агропромиздат, 1988.-303с.

Гортинский В.В. И др. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях.-М.:Колос, 1980.-304с.

Демский А.Б., Гончаров А.И. Фасовочно-упаковочное оборудование зерноперерабатывающих предприятий.-М.:Агропромиздат, 1987.-142с.

Демский А.Б. и др. Комплектное оборудование мукомольных заводов.-М.:Агропромиздат, 1985.-215с.

Золотарев С.М. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов.-М.:Колос, 1976.-288с.

Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна: Лаб. практикум для вузов.-М.:Агропромиздат, 1987.-215с.

Конструкции и расчет элеваторов.-М.:Агропромиздат, 1987.-230с.

Крылов М.М. и др. Курсовое и дипломное проектирование предприятий элеваторной промышленности.-М.:Агропромиздат, 1985.-159с.

Куликов В.Н., Миловидов М.Е. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности.-М.:Колос, 1984.-336с.

Куликов В.Н., Миловидов М.Е. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности.-М.:Агропромиздат, 1991.-383с.

Мартыненко Я.Ф., Чеботарев О.Н. Проектирование мукомольных и крупяных заводов с основами САПР.-М.:Агропромиздат, 1992.-240с.

Мельник Б.И., Лебедев Б.Е., Малин Н.И. Производства зернового сырья на элеваторах; Под ред. Б.Е. Мельника.-М.:Колос, 1996.-496с.

Мельников Е.М. Технология крупяного производства.-М.:Агропромиздат, 1991.-207с.

Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства.-М.:Агропромиздат, 1985.-288с.

Морозов Э.В. и др. Справочник электрика предприятий по хранению и переработке зерна.-М.:Агропромиздат, 1989.-272с.

Мухин В.В., Ейвина Т.П. Бестарные склады муки открытого типа.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-150с.

Неретина В.М. Курсовое и дипломное проектирование по мукомольно-крупяному производству.-М.:Колос, 1984.-224с.

Демский А.Б. и др. Оборудование для производства муки и крупы: Справочник.-М.:Агропромиздат, 1990.-351с.

Петрусов А.И. Зернообрабатывающие высокочастотные вибрационные машины.-М.:Машиностроение, 1975.-40с.

Платонов П.Н. И др. Элеваторы и склады: Учебник для вузов.-М.:Агропромиздат, 1987.-319с.

Птушкина Г.Е.,Товбин Л.И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов.-М.:Агропромиздат, 1987.-288с.

Проектирование зерноперерабатывающих предприятий с основами САПР/Под ред. И.Т. Мерко.-М.:Агропромиздат, 1989.-367с.

Соколов А.Я. Комбикормовые заводы.-М.:Колос, 1970.-431с.

Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна.-М.:Колос, 1975.-496с.

Стародубцева А.И., Сергунов В.С. Практикум по хранению зерна.-М.:Агропромиздат, 1987.-192с.

Элеваторы и зерноперерабатывающие предприятия / Под ред. Б.Е. Мельника.-М.:Агропромиздат, 1985.-368с.

Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна: Лаб. практикум для вузов.-М.:Агропромиздат, 1987.-215с.

Жислин Я.М., Пикус Б.И. Дробильное и прессующее оборудование комбикормового завода.-М.:Агропромиздат, 1987.-118с.

Кожарова Л.С. Основы комбикормового производства.-М.:Агропромиздат, 1987.-134с.

Миончинский П.Н., Кожарова Л.С. Производство комбикормов.-М.:Агропромиздат, 1991.-288с.

^ Мясная и молочная промышленность

Оборудование и материалы для мясоконсервного и вспомогательного производств. Справочник.-М.:Пищевая промышленность, 1976.-436с.

Рогов И.А.,Жаринов А.И. Технология и оборудование мясоконсервного производства .-М.:Пищевая промышленность, 1978.-261с.

Тимощук И.И., Ясевич А.Н. Справочник технолога мясоперерабатывающего предприятия.-Киев.:Урожай, 1986.-160с.

Производство молока: Справочник / Сост. Н.Г Дмитриев.-М.:Агропромиздат, 1985.-336с.

Богданова Г.И. Домашний сыр.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-84с.

Босин И.Н. Охлаждение молока на комплексах и фермах.-М.:Колос, 1993.-46с.

Берсан Г. Машины мясной промышленности: Пер. с венгерского.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1982.-192с.

Бражников А.М. Теория термической обработки мясопродуктов.-М.:Агропромиздат, 1987.-271с.

Браницкая А.С. Полимерные фильтры в молочной промышленности: Спр. Пос..-М.:Пищевая промышленность, 1978.-52с.

Волчков И.И. Автоматы для фасовки и упаковки молока и молочных продуктов.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-123с.

Волчков И.И. Теплообменные аппараты для молока и молочных продуктов.-М.:Пищевая промышленность, 1972.-216с.

Волчков И.И., Волчков В.И. Насосы для молока и молочных продуктов. Эксплуатация и наладка оборудования.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-208с.

Гаврилова В.А. Емкостное оборудование молочной промышленности.-М.:Агропромиздат, 1987.-184с.

Гальперин Д.М. Оборудование молочных предприятий: монтаж, наладка, ремонт: Справочник.-М.:Агропромиздат, 1990.-352с.

Гармаш И.И. Автоматизация технологических процессов в мясной промышленности.-Киев.:Техника, 1985.-120с.

Генералов Н.Ф. и др. Оборудование для переработки субродуктов, кишок и шкур для производства сухих животных кормов и жиров.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-118с.

Голубев А.Г. И др. Пакетные и контейнерные перевозки мясных и молочных продуктов.-М.:Агропромиздат, 1988.-128с.

Гольдин А.М., Карамзин В.А. Гидродинамические основы процессов тонкослойного сепарирования.-М.:Агропромиздат, 1985.-264с.

Горбатов А.В. Реология мясных и молочных продуктов.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-380с.

Горбатов А.В. Гидравлика и гидравлические машины для пластично-вязких мясных и молочных продуктов.-М.:Агропромиздат, 1991.-176с.

Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов.-М.:ГИОРД, 2004.-320с.

Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов.-М.:Колос, 1996.-288с.

Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-272с.

Диланян З.Х. Основы сыроделия.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-112с.

Дипломное проектирование предприятий мясной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-248с.

Доильницын Г.В. Комплексная переработка молока.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-56с.

Золотин Ю.П. Стерилизованное молоко.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-158с.

Золотин Ю.П. Оборудование предприятий молочной промышленности.-М.:Агропромиздат, 1985.-270с.

Ивашкин Ю.А. Вычислительная техника в инженерных расчетах /мясная и молочная промышленность/.-М.:Агропромиздат, 1989.-335с.

Кармас Эндел Технология колбасных изделий.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-256с.

Кармас Эндел Технология свежего мяса.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-335с.

Ковалев Н.А. Эффективность применения новой техники на предприятиях мясной и молочной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1975.-78с.

Комлев А.П. и др. Производство белковой колбасной оболочки.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-144с.

Коснырева Л.М. Товароведение и экспертиза мяса и мясных товаров.-М.:Изд-кий центр “Академия”, 2005.-320с.

Косой В.Д. Контроль качества молочных продуктов методами физико-химической механики.-СПб.:ГИОРД, 2005.-208с.

Краснокутский Ю.В. Механизация первичной обработки молока.-М.:Агропромиздат, 1988.-335с.

Красов Б.В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий молочной промышленности.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1982.-240с.

Крусь Г.Н. и др. Технология сыра и других молочных продуктов.-М.:Колос, 1992.-320с.

Кугенев П.В. Молоко и молочные продукты.-М.:Россельхозиздат, 1981.-96с.

Курсовое и дипломное проектирование по механизации процессов переработки мяса и мясных продуктов/ Сост. В.Я. Спевак.-М.:СС/ХА, 1994.-124с.

Лашутина Н.Г. Холодильная техника в мясной и молочной промышленности.-М.:Агропромиздат, 1989.-176с.

Лимонов Г.Е. и др. Вибрационная техника и технология в мясной промышленности.-М.:Агропромиздат, 1989.-231с.

Липатов Н.Н. Руководство к лабораторным и практическим занятиям по курсу оборудования предприятий молочной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-286с.

Липатов Н.Н., Новиков О.П. Саморазгружающиеся сепараторы.-М.:Машиностроение, 1975.-248с.

Липатов Н.Н., Харитонов В.Д. Сухое молоко. Теория и практика производства.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1981.-264с.

Лукьянов Н.Я. Теория и расчет молочных сепараторов.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-72с.

Митин В.В. Курсовое и дипломное проектирование оборудования предприятий мясной и молочной промышленности.-М.:Колос, 1992.-272с.

Моделирование производственных процессов мясной и молочной промышленности / Под ред. Ю.А. Ивашкина.-М.:Агропромиздат, 1987.-232с.

Оборудование для первичной переработки скота.-М.:Пищевая промышленность, 1977.-58с.

Оборудование для производства сыра и переработки сыворотки: Справочник / Под ред. Г.Г. Шилера.-М.:Агропромиздат, 1990.-207с.

Оборудование и аппараты для переработки продуктов убоя скота. Справочник.-М.:Пищевая промышленность, 1975.-486с.

Оленев Ю.А. Технология и оборудование для производства мороженного.-М.:ДеЛи, 1999.-272с.

Охрименко О.В., Горбатова К.К. Лабораторный практикум по химии и физике молока.-СПб.:ГИОРД, 2005.-256с.

Патратий А.П., Аристова В.П. Справочник для работников лабораторий предприятий молочной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1980.-240с.

Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1971.-519с.

Полищук П.К. и др. Микробиология молока и молочных продуктов.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-240с.

Притыко В.П., Лунгрен В.Г. Машины и аппараты молочной промышленности.-М.:Пищевая промышленность, 1979.-230с.

Производство сливочного масла: Справочник / Под ред. Ф.А. Вышемирского.-М.:Агропромиздат, 1988.-303с.

Рогов И.А. и др. Общая технология мяса и мясопродуктов.-М.:Колос, 2000.-367с.

Сидоров М.А., Корнелаева Р.П. Микробиология мяса и мясопродуктов.-М.:Колос, 1996.-240с.

Скалинский Е.И., Белоусов А.А. Микроструктура мяса.-М.:Пищевая промышленность, 1978.-176с.

Соколова З.С. Сборник задач по курсу “Технология молока и молочных продуктов”.-М.:Пищевая промышленность, 1975.-200с.

Соколова З.С. Технология сыра и продуктов переработки сыворотки.-М.:Агропромиздат, 1992.-335с.

Справочник по производству мороженого .-М.:Пищевая промышленность, 1970.-432с.

Степененко П.П. Микробиология молока и молочных продуктов.-М.:Колос, 1996.-271с.

Степанов В.М. и др. Проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР.-М.:Агропромиздат, 1989.-205с.

Сурков В.Д., и др. Технологическое оборудование молочной промышленности .-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1983.-432с.

Твердохлеб Г.В. и др. Технология молока и молочных продуктов .-Киев.:Выща школа, 1978.-408с.

Технологические трубопроводы мясокомбинатов.-М.:Агропромиздат, 1989.-304с.

Технологическое оборудование для переработки мяса и птицы. Каталог.-Брест.:Облтипография, 1992.-400с.

Технологическое оборудование мясокомбинатов. Под ред. С.А. Бредихина.-М.:Колос, 2000.-392с.

Технологическое оборудование мясокомбинатов/ Под ред. С.А. Бредихина.-М.:Колос, 1997.-392с.

Технология молока и молочных продуктов/ Г.В. Твердохлеб.-М.:Агропромиздат, 1991.-463с.

Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Безотходная технология в молочной промышленности.-М.:Агропромиздат, 1989.-279с.

Чиикова Т.В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов/ Под ред. И.А. Рогова.-М.:Легкая и пищевая промышленность, 1982.-302с.

Щшаманова Г.П., Киселева Р.М. Производство сухих молочных продуктов детского питания.-М.:Пищевая промышленность,

Источник

Рефераты и сочинения для учащихся

Введение

Особенности автоматизации пищевых производств

Пример реализации современных методов управления

Современный этап развития

Подготовка кадров

Заключение

Автоматизация технологических процессов пищевых производств

Автоматизация технологических процессов в пищевой промышленности

Автоматизация пищевой промышленности, виды оборудования

Автоматизация пищевой промышленности:

Машины намазки и пропитки:

Дозаторы и депозиторы:

Резаки для бисквита:

Добавить комментарий Отменить ответ